鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)：

1.施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到三、四天一層，大大節(jié)約承建單位的管理成本。

2.重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材合金6061-T6，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300-500次以上，平均使用成本低。

3.施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對(duì)比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80％，而且不需要技術(shù)工人，只需安裝前對(duì)施工人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可）。

4.穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達(dá)到每平方米60KN。

5.應(yīng)用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺(tái)、飄板等位置的使用。

6.拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無(wú)需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費(fèi)用。

7.現(xiàn)場(chǎng)無(wú)施工垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

8.標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)：鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過(guò)的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換20-30％左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。

9.回收價(jià)值高：鋁合金建筑模板報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢(shì)明顯（每平方米的回收價(jià)大概在400元左右）。

10.低碳減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達(dá)國(guó)家都已經(jīng)規(guī)定建筑項(xiàng)目不準(zhǔn)在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

11.支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺(tái)等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費(fèi)工費(fèi)料。而鋁模板支模現(xiàn)場(chǎng)的支撐桿相對(duì)少（采用獨(dú)立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)易管理。

鋁模板施工的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸易控制，精密對(duì)接，易脫模的特性，確保了混凝土的表面平整，光潔，避免了傳統(tǒng)木模施工大量產(chǎn)生建筑垃圾（木屑，混凝土渣）的弊端。鋁合金模板工藝采用快拆體系，通過(guò)人工逐層向上傳遞，改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺(tái)的施工方法，有效加快了施工進(jìn)度，縮短工程施工工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，施工過(guò)程綠色環(huán)保，低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。鋁模板高強(qiáng)度、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大，裝拆方便，綠色環(huán)保，耐寒耐高溫范圍內(nèi)均可正常使用可周轉(zhuǎn)使用300次以上，100%能循環(huán)使用，回收方便、價(jià)值高。綜合成本比木模板節(jié)省費(fèi)用30%以上，是二十一世紀(jì)環(huán)保經(jīng)濟(jì)型房屋建筑理想模板。鋁模板工藝采用快拆體系，通過(guò)人工逐層向上傳遞，改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺(tái)的施工方法，有效加快了施工進(jìn)度，縮短工程施工工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，施工過(guò)程綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。

目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注過(guò)程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù)；竹模板的缺點(diǎn)也是重復(fù)使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。以上這些模板耐久性不好，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)程度低，不能確?；炷凉こ藤|(zhì)量，而且施工速度慢，模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)低，材料消耗大。

　　一，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)

1,穩(wěn)定性好，承載力高，承載力可達(dá)60KN/㎡；2,混凝土澆筑質(zhì)量好，平整度和垂直度指標(biāo)明顯高于木模板；3,施工效率高，拆裝模板時(shí)間優(yōu)于木模板；4,樓層整體一次澆筑成型，表面平整光潔，完全能達(dá)到免抹灰水平。

二，經(jīng)濟(jì)效益突出

1,可重復(fù)使用500次以上，使用成本低；2,施工效率高，施工周期短，節(jié)約時(shí)間成本；3,基本無(wú)需機(jī)械吊裝，施工場(chǎng)地干凈整潔，文明施工管理費(fèi)用低；4,回收價(jià)值高，鋁模板殘值高達(dá)鋁錠價(jià)格的90%。

三，社會(huì)效益顯著

1,節(jié)能環(huán)保，低碳減排，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范；2,文明施工，避免施工現(xiàn)場(chǎng)二次污染；3,明顯降低施工強(qiáng)度，保護(hù)勞工。

鋁模板系統(tǒng)，由高強(qiáng)度鋁合金制造，承載力強(qiáng)卻輕便而且拆裝靈活?？煞奖銓?shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量和工時(shí)成本。而且鋁模板系統(tǒng)可以反復(fù)使用，并且由于模板材料的更新，大量減少了建筑業(yè)對(duì)森林資源的浪費(fèi)與消耗。而且它是對(duì)建筑模板和支撐系統(tǒng)從施工設(shè)備到施工工藝的一體化整合，為混凝土澆筑施工提供了完整的解決方案。

鋁模板系統(tǒng)有以下九大特點(diǎn)：

1.輕便：產(chǎn)品全部由高強(qiáng)度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米最大規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。

2.靈活：既可以采用總體地面組裝，由塔吊吊裝的施工方式。在塔吊不足的施工現(xiàn)場(chǎng)，亦可由人工拆裝。

3.簡(jiǎn)單：主要配件為銷子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓(xùn)的體力工人，即可迅速地完成模板系統(tǒng)的安裝和拆除。

4.高效：整體化、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場(chǎng)操作變得簡(jiǎn)單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量和工時(shí)成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個(gè)樓層的拼裝與澆筑。

5.高強(qiáng)：最新科技的鋁合金材料與合理的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鋁模板系統(tǒng)的承載力達(dá)到60KN/m，與全鋼大模板的設(shè)計(jì)承載力相當(dāng)。

6.防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁模板的后續(xù)使用和維護(hù)帶來(lái)了極大的便利。特別適合在南方潮濕地區(qū)的施工中應(yīng)用。

7.精密：鋁合金型材的擠壓制造工藝，可保證模板邊框間的精密對(duì)接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達(dá)到飾面及清水效果。

8.壽長(zhǎng)：以美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，如果使用維護(hù)得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達(dá)2500次以上。攤銷成本優(yōu)于其他類型模板。

9.保值：鋁合金的全部可回收特性，以及國(guó)際市場(chǎng)貴金屬價(jià)格的持續(xù)走高等因素，使投資使用鋁模板系統(tǒng)又增加了抗通貨膨脹，保值增值的功能。